在不同的運(yùn)行階(jiē)段,渣漿(jiāng)泵密封失效的原因各不相同,接下來我們逐一來進行分析。
渣漿泵在安裝過程中易出現問題,一般(bān)需(xū)要通過靜壓試驗(yàn)來觀察渣漿泵是否洩漏,洩漏量較(jiào)小時,小班時動環或靜環密封圈存在問題,若洩漏量較(jiào)大,則是動(dòng)、靜環摩擦副(fù)存在問題。洩漏介質沿軸向(xiàng)噴射,多為動環密封圈問題,若洩漏(lòu)介質向四周噴射或者從水冷卻口(kǒu)漏出,則大多是靜環(huán)密封圈出現問題,此時應仔細觀(guān)察,判斷問題所在(zài)并及時進行調整。
在經(jīng)過靜圧試驗以後,渣漿泵洩漏的原因一般是動、靜(jìng)環摩擦副損壞造成的。引(yǐn)起這種現象的原因很多(duō),一般為:汽蝕、抽空、憋壓等異常現象引起(qǐ)的軸向力(lì)、安裝密封(fēng)時壓縮量過大、動環密封圈(quān)或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主(zhǔ)要的解(jiě)決措施為重新拆裝并更換密封。
這種情況,少數是由于(yú)正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導緻(zhì)的,但大多數是(shì)工況變化或操作、維護不當(dāng)導緻。主要原因有(yǒu):抽空汽(qì)蝕或者(zhě)長時間憋(biē)壓、實(shí)際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟(qǐ)未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物(wù)質增多、渣漿泵(bèng)工作環境溫度變化劇烈(liè)、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過(guò)程中需注意使用規(guī)範,使用前必(bì)須(xū)接通軸封水,停(tíng)泵五分鐘後才可關(guān)閉,且長時間停運時,在停運前(qián)需要用清水清洗泵腔和機封,重新啟動時手動盤車,延長(zhǎng)渣漿泵使(shǐ)用壽命(mìng)。
以上我們總結了一些渣漿泵使用過程中的常見(jiàn)問題,為避免使用過程中問題的産生(shēng),應對渣漿泵(bèng)的使用流程進行規(guī)範,并(bìng)定時進行(háng)檢查,在出現(xiàn)異常情況時(shí)找準原因并及(jí)時作出調整,才能保證設備的正常使用和(hé)選廠的(de)正常運行。