脫(tuō)硫泵的起步和停車

一、起動：起動前(qián)應按下列步驟檢查整(zhěng)個機組。 　　

(1)脫硫泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳栓。 　

(2)管路閥門應(yīng)有自(zì)己的(de)支撐架，且應支(zhī)撐牢固。泵法蘭處有密封墊(niàn)，擰緊連接螺栓時，應注(zhù)意有的泵金屬内襯高出(chū)法蘭，此(cǐ)時螺(luó)栓應緊度合适，不能過(guò)緊，以免損壞密封墊。

(3)用手按泵轉動方向轉動(dòng)軸，軸轉動(dòng)時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。 　

(4)檢查電機轉向，要(yào)保證泵按泵體上所标出的箭頭方向轉動。 　　

(5)直聯傳動(dòng)時，泵軸(zhóu)和(hé)電機軸應精确對(duì)中，皮帶傳動時(shí)泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。 　　

(6)在(zài)脫硫泵的吸入管處已裝配一(yī)段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼(ké)和(hé)更換易損件，便于泵的檢(jiǎn)修 　　

(7)軸封檢(jiǎn)查：填料密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合适，調節軸封水，從填料壓(yā)蓋處的洩漏量以一滴滴滲出為好(hǎo)，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功(gōng)率，填料太松(sōng)則液體洩漏量太大，軸(zhóu)封水壓(yā)一般高(gāo)于泵出口壓力(lì)0.35，軸封(fēng)水量一般建議按不同型号在0.15L/S-2.1L/S選擇。 　　

二、運轉 　　

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水(shuǐ)的壓力和流量及時調節填料(liào)蓋或(huò)更換填料(liào)，以保證始終有少量的(de)清潔水通過軸。 　

(2)定期檢查軸承組件運轉情(qíng)況，潤滑脂的不足或(huò)過多(duō)，會導(dǎo)緻軸承工作中溫升增大，磨損(sǔn)加快(kuài)，故潤滑脂的填(tián)充量要适度。一般以填充量占軸承與軸(zhóu)承壓蓋空(kōng)間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。 　　

(3)泵性能随着葉輪(lún)與護(hù)闆間隙的增大而變(biàn)壞，效率降低，故(gù)應及時将葉輪向前(qián)調整，以保(bǎo)持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定(dìng)時拆(chāi)檢(jiǎn)泵，估計易損件(jiàn)壽命，以免承磨件(jiàn)失效時對系統産生(shēng)嚴重後果。 　　

三、停泵：停泵前就盡可能使泵抽送一會清(qīng)水，以清洗流經泵内的渣漿(jiāng)，然後依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸(zhóu)承體的冷卻水(shuǐ)。