卧式渣漿泵使用不當出現問題及解決辦法
卧式渣漿泵是選礦工(gōng)藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送。而卧式(shì)渣漿泵使用不當，很可能會影響卧式渣漿泵的正常運行，影(yǐng)響其生産能力(lì)。
卧式渣漿泵(bèng)使用不當出現問題
1、潤滑(huá)油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損(sǔn)、升溫(wēn)、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑(huá)油的(de)質量，以便進入灰塵(chén)或油老化變質。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照(zhào)泵使用說明書調整油量，不宜過多(duō)或過少，若油過多便不能帶走(zǒu)軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少(shǎo)，會造成軸承(chéng)油膜破(pò)裂而幹摩擦，燒壞軸(zhóu)承。
2、卧式渣漿泵使用過程(chéng)中因(yīn)填料磨損導緻密封失效，漿液(yè)沿軸封處洩漏，漿液瞬間充滿(mǎn)托架(jià)與後泵殼聯結的半圓定位孔(kǒng)彎面處，來不及從(cóng)放(fàng)料(liào)口排出的漿液通(tōng)過擋水盤處(chù)密(mì)封滲入(rù)油池，造成軸承損壞。在日常維(wéi)護中應(yīng)注意定期檢測(cè)軸(zhóu)封水洩(xiè)漏量，當洩漏量加大時，應調整(zhěng)填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效(xiào)的O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋(dǎng)水盤密封滲入托架油(yóu)池。
3、卧式渣(zhā)漿泵長期使用緻使(shǐ)冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷(lěng)卻水量小或(huò)未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻(què)水壓力(lì)及流量是否合适，一般(bān)卧式渣漿泵冷(lěng)卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水将壓力調整到規定值，定(dìng)期檢(jiǎn)查軸(zhóu)承溫升（為35℃），最高溫度不得大于(yú)75℃。
這些卧式(shì)渣漿泵的小問題，時而久之便(biàn)會造成大影(yǐng)響、應及(jí)時檢查，及時修理才能(néng)保證卧式渣漿泵的正常的(de)使用。
渣漿(jiāng)泵使用不當還會出現以下問(wèn)題
1、渣漿泵在使用過程(chéng)中(zhōng)因填料磨損導緻密封失效，漿液沿(yán)軸封處洩漏，漿液瞬間充(chōng)滿托架與後泵殼聯結的半(bàn)圓定位孔彎面處(chù)，來不及從放料口排(pái)出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，或冷卻器焊接接頭未焊好(hǎo)，水進入(rù)油池，污染(rǎn)托架油池内(nèi)工作油，造成軸承損壞。
在日常維護中應注意定期檢(jiǎn)測軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的(de)O形密封圈，防止洩漏漿液沿軸從擋(dǎng)水盤密封滲入托架(jià)油池，更換或重新焊接冷卻器接頭。
2、泵的(de)葉輪單葉道有異(yì)物堵塞導緻(zhì)葉輪失(shī)去平衡，增大了向一邊的推力，或泵的底座(zuò)地腳螺栓松動導緻泵的(de)振動以至破壞泵的軸(zhóu)承，出現上述問題應及時清理葉輪葉(yè)道内堵塞(sāi)物；常(cháng)檢查泵在基礎上的(de)緊固情況，地腳螺(luó)栓聯結應牢固可靠。
3、一般渣(zhā)漿泵軸承為稀油潤滑冷卻，油還通過内置(zhì)表面式冷(lěng)卻器冷卻，冷卻器材料(liào)為純銅管，冷卻介質是循環水。當冷卻器(qì)管壁表面結垢，會造(zào)成傳(chuán)熱差導緻冷卻效果差。因此(cǐ)要經常(cháng)檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合适，一般渣漿泵冷卻水(shuǐ)壓力為(wéi)0．05-0．2MPa，冷卻水流量為1-3m／h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水将壓力調整到規定值，定(dìng)期檢查軸承溫升(為35％)，最(zuì)高溫度不得(dé)大于75％。
4、潤滑對滾動軸承的疲勞壽命(mìng)和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。通過潤滑軸承的各(gè)部分，可以減(jiǎn)小摩擦和磨損。當潤滑油(yóu)不清潔、油過多或油太少以及油老化(huà)變質，會導緻運轉時的軸承發熱程度要比(bǐ)原來大，油太多易滲漏，同時，潤滑油過多不能帶走軸承内部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，造成軸承溫升增高(gāo)；油太少，會造成(chéng)軸承油膜破裂而幹(gàn)摩擦，燒壞軸承。
應嚴格按照泵使用說明(míng)書調整油量，定期檢查托架内(nèi)油位是否合适，正确的油位是(shì)在油(yóu)位線附近(jìn)不得超過±2mm，如出(chū)現油封失效或漏油現象應及時補充油量。
