檢(jiǎn)修(xiū)渣漿泵詳細步驟

一、檢修前的準備(bèi)工作
1、檢修渣漿泵前，負責人應全面檢查設備運行工 況(kuàng)，設備缺陷記錄，并作好檢修(xiū)前的原始記錄；
2、備好檢修用的(de)一般(bān)工具、專用工具、起吊(diào)工具、安全用具等；
3、準(zhǔn)備好必用的備品配件及常用材料；
4、清掃現場，檢查、裝配照明設施；
5、讨論落實檢修項目(mù)，掌握檢修進度；
6、确認已辦好檢修手續，方可開工。
二(èr)、渣泵的拆卸
1、拆渣泵與液力偶合器(qì)的聯軸器對輪聯接螺栓，做好記号；
2、測量聯軸(zhóu)器對輪中心距，做好記錄(lù)；
3、制作出口管道(dào)支撐架，支撐好出口管；
4、拆出、入口短管(guǎn)；
5、拆軸封水管及軸承箱冷卻水管；
6、拆渣泵地腳螺絲；
7、将渣泵吊至工作現場。
三、渣泵的解體
1、用拉瑪拉出泵端(duān)對輪。拉對輪時，先(xiān)用火焊将對輪烤熱，再邊烤邊拉(lā)出(chū)來；
2、拆泵體聯接螺(luó)栓，吊出(chū)泵蓋及前護套；
3、卸出葉輪；
4、拆機械密封靜環與(yǔ)泵體端蓋(gài)聯接螺(luó)絲(sī)；
5、松開泵體與托(tuō)架聯接螺栓，吊出泵體及後護套；
6、拆出機械密封；
7、用銅棒和手(shǒu)錘拆出軸套及(jí)内、外密封圈；
8、拆軸承箱端(duān)蓋、壓蓋螺絲，吊(diào)出壓(yā)蓋及端蓋；
9、吊出泵軸(zhóu)；
10、用拉瑪拉出軸承。
四、零件的清洗
拆卸完(wán)畢後，所有零、部件都要進行除(chú)油垢，清洗，軸承應随後塗油防(fáng)腐蝕，軸承箱應用碎布或塑料(liào)薄膜蓋住以防塵。
五、主要零件(jiàn)的檢修
檢查軸承内(nèi)、外圈、滾珠及珠架的磨損情況，用煤油清(qīng)洗檢查(chá)軸承，并(bìng)用塞尺或用壓鉛絲法測量(liàng)其徑向間(jiān)隙，不符(fú)合質量标準的應進行更換；
2、測量軸(zhóu)的彎曲度及軸頸的橢圓度、圓錐度是否超(chāo)标，若(ruò)超标，則予以堆焊(hàn)處理(lǐ)或調新。軸的堆焊應進行預熱，焊後應進行回火，凡不(bú)經調質(zhì)處理的軸不得使用。堆焊工藝按《焊接規程》進行；
3、檢(jiǎn)查軸套的磨損情況，若磨損量超過規定值，則予以(yǐ)調新；
4、用塞尺測(cè)量軸承的徑向間隙(xì)；
5、測量軸承與軸、對輪與軸、軸套(tào)與軸的配合緊力，做(zuò)好記錄，測量時，應将軸徑沿軸向分成三段測量，每段測點應(yīng)不少于兩(liǎng)點；
6、測量鍵與鍵槽的配合；
7、檢查葉輪、泵殼及(jí)前、後護套的磨損情況。若有(yǒu)裂紋、砂眼或磨損過多，應予補焊修複或調新。
8、校核(hé)葉輪靜平衡。以兩個滾動軸承(chéng)為支點，将轉子放在V型枕座上，用百分表檢查軸和葉輪的徑(jìng)向晃動；
9、檢(jiǎn)查機械密封的磨損情況(kuàng)。（1）、檢查機械密封軸套面、動(dòng)靜環磨擦面有無磨損(sǔn)，如磨損嚴重應換新；（2）、檢(jiǎn)查彈簧的彈力，形狀應良好；（3）、檢(jiǎn)查動靜環端面接觸棱緣，不能有倒角；（4）、如動靜環有輕微磨(mó)損，可上磨床研磨；（5）、動環聚四氟乙烯(xī)墊及動靜環密封圈應無老化、變形(xíng)、發脆，否(fǒu)則換新；
10、檢查對輪螺絲及其(qí)彈性套的磨(mó)損情況，如磨損過多則(zé)予以更換；
11、檢查軸(zhóu)承箱潤滑(huá)油是否(fǒu)變質，若變質，則更(gèng)換潤(rùn)滑油。