脫硫泵(bèng)氣蝕修複解決方案

應國(guó)家環保部門的要求(qiú)，火力發(fā)電廠、化工廠等排放不達标的企業都需要上脫硫系統解決(jué)排(pái)放問(wèn)題。脫硫泵通常在工藝上(shàng)都(dōu)是用砂漿泵來工作，在砂漿泵系統中有一重要設備，它的運行狀況直接(jiē)影響着整個系(xì)統。砂漿泵是耗能的器械，全年不間斷運行的漿液(yè)泵每年耗電量相當驚人，其葉輪在長時間的運行時表(biǎo)面(miàn)易(yì)受到磨損、腐蝕、氣蝕等(děng)破壞，長(zhǎng)此以往會(huì)使葉片磨薄、凹坑（腐(fǔ)蝕）、甚至出現缺口。葉(yè)片受到的侵害(hài)凹坑(kēng)和缺口會慢慢擴大(dà)從而造成結構(gòu)性破壞，嚴重時會最終導緻葉輪報廢；葉輪的破壞會直接影響泵(bèng)的(de)效率。葉輪表面的凹坑增大了過流時(shí)的阻力、缺口産生了(le)大量的渦流，由(yóu)此導緻消耗了能量使(shǐ)得流量下降。
以上原因導緻的能量多消(xiāo)耗高達6~7%，500KW的為例，每年将(jiāng)多耗電30萬度以上。漿(jiāng)液(yè)泵所(suǒ)處(chù)的工況條件極其惡劣，一般運行一到兩年葉輪就需要更換(huàn)或修複。葉輪的材料特殊使得(dé)造價(jià)昂貴，如果是進口泵更換葉輪要20萬(wàn)以上(shàng)，即時國内生産的要10萬左右。按照以往的修複方式——采用堆焊（容易引起爆裂(liè)），應建設(shè)全民節能型社會(huì)的目标和要求，提高循環(huán)泵效(xiào)率勢(shì)不可擋，改進維(wéi)修技術對于電廠、石(shí)化等(děng)企業降低能效電使用率，節約維修成本既有很(hěn)大的經濟效益又(yòu)有巨大的社(shè)會意義。對于運行的砂漿泵葉輪需要及時進行修理和節能改造暢宇泵閥提出一些可行性(xìng)的建(jiàn)議。
原有解決方案：
向原生(shēng)産廠家購買葉輪替換。這種方案的好處是簡單易(yì)行，但是成(chéng)本大花費高要考慮備件資金成本。
新的(de)解決方案：
針對砂漿泵的工作環境，采用KN17與KN22材質的耐磨材料可以非常有效的解(jiě)決機械磨損、化學腐(fǔ)蝕和氣蝕的問題，修複葉輪表面質量并(bìng)延長使用(yòng)壽命，泵的運行狀(zhuàng)态得到有效改善提高泵效。
施工(gōng)方案(àn)：
1. 表面處理：對葉(yè)輪做噴砂，露出金(jīn)屬本體,達到75u粗糙度，清(qīng)洗幹(gàn)淨；
2. 用KN17高分子陶瓷(cí)聚合物材料把破壞嚴重（深溝）的部位(wèi)修補起來，恢複原有型線；
3. 使用cr在施工表面(miàn)打底潤濕，兩小時後用KN22高分子陶(táo)瓷聚合物材料修複磨薄的部位，8小時後完全(quán)固化；
4. 上車床車出原(yuán)來(lái)尺寸，再用KN22高分子陶(táo)瓷聚合物材料，8小(xiǎo)時固化(huà)後打磨平整；
5. 做動平衡(héng)；
6. 使用碳纖維交替兩遍，固化6小時後完工。
7. 在準備充分的情況(kuàng)下，可以(yǐ)在5-9天内(nèi)完成整個修複工(gōng)作。該技術方案既(jì)可以用來修複舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時起到預(yù)防磨損、腐蝕，延長葉輪使用壽命，降低能耗的效果。
此方(fāng)案的節能原理是：
1、 堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區連(lián)通，減少能量損耗。
2、 填(tián)補過流面的凹坑，降低過流阻力。
3、 非(fēi)常光滑的(de)刷塗陶瓷(cí)表面可以大大減少渦流的(de)形成，降(jiàng)低渦流阻力。
如(rú)今這方案已被暢宇泵閥推廣給各新老(lǎo)客戶(hù)使用，根據多次實踐(jiàn)經驗，方案(àn)在舊泵改造中可以降低能耗6%。也可以(yǐ)在任何品牌、型号的化工泵上(shàng)使用，例如氟塑料泵，氟(fú)塑料化工泵,液下泵等。