脫硫泵修複(fú)解決(jué)方案
脫硫(liú)系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道(dào)、煙囪、脫硫泵、增壓(yā)風機等主要設備，主要防護部分為脫(tuō)硫泵、吸收塔、煙(yān)道、煙囪等部位的防腐蝕，現分别叙述。
脫硫漿液循環泵是脫硫(liú)系統中繼換熱器、增壓風機(jī)後的(de)大型設備，通常(cháng)采用離心(xīn)式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環，是脫硫工(gōng)藝中流量最大、使用(yòng)條(tiáo)件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導緻(zhì)其失效。其特(tè)性主要有：一、強磨蝕性
脫硫塔底(dǐ)部(bù)的漿液含有大量的(de)固體顆粒，主要(yào)是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特(tè)别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。
二、強腐蝕性
在典型的石灰石(shí)（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值(zhí)可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的(de)運行條件和脫硫劑(jì)的加入點有(yǒu)關）；Cl-可富集(jí)超過80000mg/L，在低pH值的條件下(xià)，将産生強烈的(de)腐蝕性。
三、氣蝕性(xìng)
在脫硫系統中，循(xún)環泵輸送的漿液(yè)中往往含有一定量的氣體(tǐ)。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固(gù)液多相流，固相對泵(bèng)性能的影(yǐng)響是連續的、均勻的，而氣(qì)相對(duì)泵的影響遠比(bǐ)固相複雜且更難預測。當泵輸送的液體中含(hán)有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下(xià)降，含氣量越大，效率(lǜ)下降越快。随着含氣(qì)量的增加，泵出(chū)現額外的噪聲(shēng)振動，可導緻泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚(jù)集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣(qì)蝕量(liàng)增加，氣體密度小，比(bǐ)容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換(huàn)能量性能差是引起泵工況惡化的主要原(yuán)因。試驗表明，當液體中的氣量（體積(jī)比）達(dá)到3%左右時，泵(bèng)的性能将出現徒(tú)降，當入口氣體達20%～30%時，泵完(wán)全斷流。離(lí)心泵允許(xǔ)含氣量（體(tǐ)積比）極限小于(yú)5%。
修複工藝：
一、施工條件：
建議施工15℃~40℃環境溫度下(xià)進行，夏(xià)季溫度(dù)高時NPT耐磨修複(fú)材料的(de)固化時間(jiān)會加速，冬季(jì)溫度低時，材料的固(gù)化時間會顯著(zhe)減慢，所以請妥善處理操(cāo)作的環境溫度。
二、制定施工(gōng)方案：
1.根據新設備(bèi)或圖紙，确定修(xiū)複(fú)後設備應達(dá)到的外廊(láng)尺寸；
2.制(zhì)作相應(yīng)尺寸模具。
三、表面處理：
1. 對(duì)設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用(yòng)與設備基材同材質或接(jiē)近的鋼闆/鋼筋(jīn)進行骨架焊接；
2. 脫脂、除(chú)潮處理：去(qù)除工件(jiàn)表面的油脂，使(shǐ)用(yòng)新棉紗擦拭工件表面(miàn)。用氧氣乙(yǐ)炔将火焰(yàn)調整到10CM長，以5cm/min的速度(dù)，使火焰反複均(jun1)勻烘烤工件表面(miàn)，去除工件表面的油脂和潮(cháo)氣；
3. 噴砂除鏽：去(qù)除工件表面的氧化層，目視(shì)檢查，噴(pēn)砂面可見(jiàn)均勻的金(jīn)屬本色。噴(pēn)砂處理完的工件不(bú)允(yǔn)許(xǔ)用帶油脂手套(tào)直接接觸(chù)噴砂面，噴砂處理後工件要注(zhù)意防潮。對不需要處(chù)理的部分(fèn)，做好遮蓋保護。
四、耐磨防腐材料選用：
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特種耐磨修複材料
2.NPT-J-16耐磨修複材料
3.NPT-J-100耐磨修複材料
該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵禦流體中夾(jiá)帶固體（如砂石）的沖擊。适用（-20℃-120℃）設備過(guò)流沖蝕、設備的大面積修複、設備預塗(tú)耐磨層。
耐磨材料施工(gōng)：
（一）NPT耐磨材(cái)料使用注(zhù)意(yì)事項：
嚴格按照NPT耐磨材(cái)料的比例混合，攪拌均勻(yún)。攪拌不均(jun1)勻會出現(xiàn)局部不(bú)耐磨情況。具體(tǐ)調和比(bǐ)例及固化時(shí)間參照産品數據(jù)表。
充分混合材料後需在3分鐘内用(yòng)完，否則材料會固化變硬，固化後的(de)材料不能使用，如(rú)果(guǒ)使用固化後的材料會出現局(jú)部掉層現象。
（二）NPT耐磨材(cái)料使用順序：
1.先将NPT-12設備專用(yòng)修複材料按比例(lì)混合攪拌均勻，用批刀(dāo)或塑料刮闆将混合後(hòu)的修複材料塗與設備(bèi)大部分磨損較(jiào)輕的部(bù)位(wèi)，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊(biān)壓實；
2.将NPT-YHG-2.0-2.5設備專用修複材料按比例混(hùn)合，攪拌均勻後用批刀或塑料刮闆将材(cái)料塗抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向塗抹，一邊塗抹一邊壓(yā)實；
3.在材料初固前，使用刮闆将塗層(céng)的材料表面修理平整。
4.初固後，将NPT-100設(shè)備專用修複材料按比例充分混合(hé)攪拌(bàn)，用塑料刮闆(pǎn)将攪拌後的材(cái)料(liào)均勻塗抹在已塗抹耐磨材料的表(biǎo)面，進行(háng)封層處(chù)理，初固前将表面修補平(píng)整。
5.氣溫較低時，可以将NPTA組分設(shè)備專用修複材料加(jiā)熱至(zhì)30~40℃，使材(cái)料容易攪拌。
六、研磨(mó)驗(yàn)收：
1.研磨(mó)：加溫固化(huà)後(hòu)的工件嚴格按(àn)照工件(jiàn)的尺寸進行研磨處理，打磨至标準尺寸為為準；
2.驗收：配(pèi)套設備進行組裝，确保正常運轉，密封相(xiàng)配面應試配合格；
3.噴漆：經檢驗合格後，對工件進行噴漆(qī)，要求噴漆表面均勻，不允許有流挂現象。
