脫硫泵修複(fú)修補施工(gōng)步驟

 1.脫硫泵泵殼磨損修複前期準備工作：将(jiāng)葉輪拆除，留出可操(cāo)作空間，并且做(zuò)好現場的防塵(chén)及安全保護工作；
2.泵殼表面處理：首先檢(jiǎn)查泵殼沖刷腐蝕情況，對比較薄(báo)弱，甚至出現滲漏(lòu)的地方進行預焊接，對滲漏點(diǎn)和薄(báo)弱點(diǎn)進行加強，然後使用大量清(qīng)水對泵殼進(jìn)行沖洗，去除表面殘留的(de)脫硫液(yè)，最後對泵(bèng)殼表面進行噴砂處理，去(qù)除氧化層，并增加泵殼修複(fú)表面粗糙度，增加修複材(cái)料的粘結(jié)力；
3. 噴砂處理完成後，使用99.7%無水乙醇對整個泵殼表面進行清洗，徹底去除殘留污物，晾幹；
4.嚴格按照(zhào)比例調(diào)和北京耐默公(gōng)司KN22材料，調和均勻。調和完畢後(hòu)，将KN22材料均勻塗刷至泵殼表面，塗刷厚度不宜(yí)過厚，類似于塗刷油漆工藝即可；

5.嚴格按照比(bǐ)例調(diào)和北京耐默公司KN17碳納米聚合物材料，調和均(jun1)勻，然後塗抹至KN22表(biǎo)面(miàn)，塗抹均勻，塗抹厚度(dù)大于3mm效果更佳（在不(bú)影響泵(bèng)整體流量、壓力及葉輪安裝的原(yuán)則下，塗抹厚度(dù)越厚，效果越好(hǎo)。）；
6.塗抹完成後，反複刮壓，使得表面更加密實平整；
7.整個(gè)泵殼表面修複保護完成後，檢查表面的密實程度，對(duì)局部缺陷要二次(cì)進行修補，以(yǐ)達到(dào)整個保護層表面無缺陷，這樣(yàng)才能達到更加的使用效果；

8.整個表面完成保護後，建議采取加熱的方式固化，這樣材料的性(xìng)能才能(néng)發揮(huī)至最(zuì)佳。加熱的方式可以采取碘鎢燈加熱，或者從外部利用氧氣乙炔加熱(rè)泵殼的方式，也可以在不破壞塗(tú)層的前(qián)提下采取其它加熱方式。加熱時間應保持在6-12小時，加熱溫度(dù)建議在60-80℃範圍内。
9.材料完全(quán)固化後，安裝葉(yè)輪及(jí)其它部件便(biàn)可以開機運行。