脫硫(liú)泵振動的原因

 　　脫硫泵造(zào)成振動的原因有(yǒu)：

　　(1) 水泵和電機軸心線不對中。

　　(2) 水泵(bèng)或電機底(dǐ)腳螺栓松動，液下渣漿泵或者(zhě)基礎不牢。

　　(3) 轉子(zǐ)質量不平衡。

　　(4) 泵在小流量運行，産生徑(jìng)向力、回流、氣(qì)蝕(shí)。

　　還有一個關鍵點(diǎn)：密封工作是否正常

　　(1) K形動(dòng)力密封正(zhèng)常運行時不會有滴漏。

　　(2) 有冷卻(què)水裝置的，要檢查水流(liú)是否正常。停泵

　　脫(tuō)硫泵

　　(1) 離心泵(bèng)停泵應(yīng)先關閉出口閥，以防逆止閥失靈緻使出(chū)水管壓力水倒灌進(jìn)泵内，引起葉輪反轉，液下渣漿泵造成(chéng)泵損(sǔn)壞。

　　(2) 停泵時如果慣(guàn)性小，即斷電後泵很快(kuài)就停下(xià)來，說明泵内有摩卡或偏心現象。離心泵的啟動、運行、停止三個(gè)步驟都很重(zhòng)要，但最重要還(hái)是出口閥的調整。如(rú)果為吸(xī)上狀态(tài)，為什麼立式渣漿泵比渣漿泵好呢?

　　渣漿泵在購買時需要确定抽液深度，要求液體深度與泵軸長度(dù)相符合(hé)，液下渣漿泵然而(ér)立式渣漿泵自吸(xī)泵(bèng)隻要配備不同長度(dù)的空心管，就可抽送不同深度的液體而不需要調換本身，從這一方面來看，立式渣漿(jiāng)泵具有省力便捷的優。泵(bèng)整體為立式結構，與(yǔ)相同參數的液下泵相比，重量(liàng)大大減輕，同時(shí)占地(dì)亦少。由于(yú)軸垂直方向安裝，軸封出不易洩露。液下渣漿泵有可能損壞而需要維(wéi)修的(de)部分均在地面上，給(gěi)予維修(xiū)帶來了很大的便利。渣漿泵泵的進口僅是(shì)一根空心(xīn)管，不需要底閥，如進口處被垃圾(jī)堵(dǔ)塞，把空心管拉出即可清理，而渣漿(jiāng)泵則需要整台(tái)泵(bèng)吊出才能清(qīng)理。渣(zhā)漿泵在選(xuǎn)礦，電力(lì)，洗煤，液下渣漿泵(bèng)選砂等領域都(dōu)有所應用。在選礦行(háng)業中，礦石的初(chū)選工況(kuàng)惡劣，因此此時渣漿泵的使(shǐ)用壽命較(jiào)低。當然，不同的礦石，磨蝕性(xìng)也不一樣。如在精礦輸送等(děng)工段相對磨蝕性減小，泵(bèng)的整體使(shǐ)用壽命(mìng)也就較長。

　　單吸懸臂式結構，用軸承(chéng)座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，加氣混凝土專用泵液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有(yǒu)攪拌葉片，該泵主要特點是在(zài)液下(xià)部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度(dù)固體顆粒的介質。泵插入液下長度(dù)在800-3000之間，如果需要可以配帶吸(xī)入管。軸封采用液下(xià)泵插入液體中運行(háng)，不設軸封，傳(chuán)動由立式電動機安裝在電機支承和支(zhī)承座上(shàng)，加氣混凝(níng)土專用泵用聯(lián)軸(zhóu)器與泵相連。泵的(de)葉輪(lún)為半開式(shì)葉輪，在葉(yè)輪葉片進(jìn)口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有(yǒu)足夠的剛度，葉輪，泵殼之(zhī)間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度(dù)固定顆(kē)粒的介質。

　　泵插入液下的長(zhǎng)度在800-2500之間，如果需要可以配(pèi)帶吸入管。加(jiā)氣混凝土專(zhuān)用(yòng)泵軸封采用較大泵插入液(yè)體(tǐ)中運行，不設軸封，傳(chuán)動由立式電動機安裝在電機支(zhī)承(chéng)和支承座上，用聯軸器與(yǔ)泵相連。　YZ型(xíng)液下渣漿泵、sp型液(yè)下渣(zhā)漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離(lí)心泵結構，葉輪為(wéi)半開式葉輪，在葉(yè)輪吸入邊延伸處設有攪拌葉(yè)片。