脫硫(liú)泵的(de)正确使用運行
發布時間 (2015-05-13 16:58:21) 浏覽 ()
脫硫泵的正确運行及一般故障的(de)排除 脫硫泵的運轉
1.1 啟動：啟動前按(àn)下列步驟檢查整個機組：
⑴泵安裝在牢固的基礎上‚以(yǐ)承受泵的(de)全部重(zhòng)量‚擰緊全部地腳螺(luó)栓‚以防振動。
⑵管路和閥門應加(jiā)支(zhī)撐‚不得把管路及(jí)閥(fá)門重量(liàng)壓在泵(bèng)上。
⑶對于填料加付(fù)葉輪(lún)組合式密封或填料密封式渣(zhā)漿泵(bèng)‚用手按泵轉動方向轉動軸‚軸(zhóu)應能帶動葉(yè)輪轉動‚不應(yīng)有摩擦‚否則應調整葉輪間隙。
⑷脫開電聯軸器‚開動電(diàn)機‚檢查電機轉動方向‚應保證泵軸按泵體上(shàng)所标記的箭頭方(fāng)向轉(zhuǎn)動‚嚴禁電機帶泵反轉‚否則葉輪将脫落而造成事故。
⑸直聯傳動時(shí)‚泵軸和電機軸應精确對(duì)中‚以免引起振動和磨損。
⑹在泵(bèng)的吸入管處(chù)裝(zhuāng)一段可拆卸的(de)短管或伸縮節‚其長度應足以拆開泵(bèng)蓋和更換易損件‚以便于泵的檢修。 ⑺對(duì)于付葉輪加填料組合式密封‚應(yīng)檢查填料處洩漏量：啟動前‚先打開軸封水‚如果洩漏量過(guò)大‚應擰緊填料壓蓋螺母‚直至(zhì)洩漏(lòu)呈點滴狀為止。開泵後‚如果洩漏量不大‚且填料發熱‚可适當松開(kāi)壓蓋螺母；如果填(tián)料仍繼續發熱‚則(zé)停泵‚使之冷卻‚調整填料壓蓋(gài)螺母(mǔ)‚放松填料‚使洩(xiè)漏量稍增大‚重新開泵‚待填料與軸套磨合後‚再調(diào)整壓蓋螺母減少洩(xiè)漏量。
⑻對于(yú)機械密封‚在泵啟動(dòng)前‚應檢查機械密封是否安裝正确。将機械(xiè)密封的接口連通(tōng)軸封水管路‚啟動軸封(fēng)泵、打開軸封水管路閥門‚人(rén)工轉動泵(bèng)軸‚如有滴漏現像說明軸封(fēng)端(duān)面有髒物存在‚應将壓蓋螺栓松開用清水沖洗機(jī)械密封後(hòu)‚再将壓蓋壓緊。檢查無洩漏‚表明安裝正确。啟(qǐ)動軸封泵‚軸封(fēng)水壓力應比渣漿泵工作壓力(lì)高出0.1MPa以上‚待軸封水(shuǐ)進入密封箱腔體五(wǔ)分鐘(zhōng)後‚再起動渣漿泵。
⑼泵在抽送渣漿前‚在可(kě)能的(de)情(qíng)況下用(yòng)清水(shuǐ)啟動(dòng)。
1.2 運 轉：⑴運轉中定期檢查軸封水的壓力和(hé)流量。對于(yú)付葉輪加填料組合式密封‚應及時調整填(tián)料壓蓋的松緊并定期更換填料‚以保證始終(zhōng)有(yǒu)少量的清潔水通過(guò)軸。對(duì)于機械密(mì)封式渣漿泵‚不允許(xǔ)在無
軸封水或水壓不足狀态下運(yùn)行。
⑵定期檢查托架的使用情況‚定期(qī)檢查潤滑油的清潔度和油位。為預防軸承過熱‚托(tuō)架備有内外兩組冷卻系(xì)統‚必要時可加冷卻水。預留的冷卻水接口、冷(lěng)卻水壓力參
1.3 停 泵：停泵前盡可(kě)能使泵抽送一(yī)段時間清(qīng)水‚以清洗流經(jīng)泵的渣漿‚然後依次關閉泵、閥門、軸(zhóu)封水。對于采用機械密封的渣漿泵。停泵五分鐘後再停軸(zhóu)封水。全線停用需用清水将管内(nèi)渣漿沖幹淨‚以防堵管。
