脫硫泵表(biǎo)面腐蝕的原因及補(bǔ)救措施

 脫硫泵(bèng)在使用一段時(shí)間後會出現一些問題，這些問(wèn)題是比較常(cháng)見的，它們分(fèn)别是：脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層(céng)内襯鼓、局(jú)部剝落(luò)、不同程度暴露塔(tǎ)壁鋼闆腐蝕、塔壁嚴重變薄、塔壁鋼闆腐蝕穿孔、腐蝕(shí)漿體管道支撐架根(gēn)部等等。
一、引起腐蝕的主要原(yuán)因是：
1、脫硫塔内襯不牢固附着(zhe)
在脫硫(liú)塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行(háng)施工，固化時間不足，導緻玻璃鱗片防腐材料與鋼闆粘結(jié)不良。
2、在運行過(guò)程中，一些防腐蝕塗層被煙氣和漿液沖刷掉(diào)，一些防腐蝕塗層膨脹脫落，導緻煙氣腐蝕塔壁，導緻脫硫塔(tǎ)漿液洩漏。
3、脫硫塔噴霧層的安(ān)裝(zhuāng)角度和設計中存在個别噴嘴的偏差，導緻塔壁防(fáng)腐層内(nèi)襯長時(shí)間(jiān)噴漿，造成襯裡脫落和塔(tǎ)壁腐蝕。
4、少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒(lì)、粉煤灰等煙氣(qì)中的雜質，這些物質(zhì)對塔(tǎ)壁的防腐塗層有很強的(de)磨損作用，防腐塗料的某(mǒu)些部位長期腐蝕後，會在(zài)一定程度上(shàng)損壞防(fáng)腐塗料。
二(èr)、脫硫塔防腐塗料的(de)修複措施(shī)：
該區(qū)域主要是腐蝕和磨損，複合(hé)保護塗層可用于(yú)維修或預(yù)防性維護。選用(yòng)KN17高分(fèn)子陶瓷(cí)聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕(shí)内層的複合塗層結構。所述耐磨層保護(hù)及防腐塗層免受(shòu)侵蝕和磨(mó)損，并(bìng)且(qiě)為修複後的部件提供連續保護，塗層(céng)的壽命取決于表面上的耐磨層的厚(hòu)度。根據施工經驗數(shù)據，脫硫泵(bèng)廠家在脫硫泵内塗KN17特種耐磨塗料(liào)時，每4mm厚(hòu)度(dù)可對脫硫塔提供約10年的(de)保護。