脫硫泵的問題處(chù)理

 1、強磨蝕性：
脫硫塔底部(bù)的漿液含(hán)有大量的固體(tǐ)顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為(wéi)0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。
2、強腐蝕性(xìng)：
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫(liú)工藝中，一般塔底(dǐ)漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值(zhí)與脫硫塔的運行條件和(hé)脫硫劑的(de)加入(rù)點有關）；Cl-可富集(jí)超過80000mg/L，在低pH值的條件下，将産生強烈的腐蝕性。
3、氣蝕(shí)性：
在脫硫(liú)系統中，循(xún)環泵輸送的漿(jiāng)液中往往含有一定量的氣體。實際(jì)上，離心循(xún)環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵(bèng)性能(néng)的影響(xiǎng)是連續的、均勻的，而氣相對泵的(de)影響遠比固相複雜且(qiě)更難預測。
由于脫硫泵工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕(shí)、磨損都極為強烈(liè)，所以對于金屬材質和修複(fú)材料要(yào)求很高，傳統的修複方法取得(dé)效果有限，可以使用高(gāo)分子(zǐ)複合材料就行(háng)現場修(xiū)複，由于它的特殊分子結構賦予(yǔ)的高彈性，适應交替變形和溫度的變化(huà)等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提(tí)高。其高密度的分子量及光滑表面(miàn)，不但提高抗氣蝕(shí)的能力(lì)，還可以提(tí)高泵效 6-7%。而材料(liào)自身具有的抗(kàng)腐蝕(shí)性，更好的彌補(bǔ)了(le)金屬被弱酸(suān)腐蝕(shí)的弱點，避(bì)免金屬被腐蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡(è)性(xìng)循環，從而提升(shēng)脫硫泵的使用壽命。